Máy dán nhãn keo nóng chảy / tuyến tính cho dây chuyền đóng gói đồ uống lỏng

Máy dán nhãn keo nóng chảy tự động / tuyến tính cho dây chuyền đóng gói đồ uống lỏng

Mô tả chung:

Máy dán nhãn BOPP rất phù hợp cho các vật liệu khác nhau của container và nhãn. Chi phí nhãn thấp hơn, nó có thể đáp ứng yêu cầu của những người dùng có nhiều loại container khác nhau. Đây là mô hình kinh tế nhất về chi phí để sản xuất hàng loạt và vận hành tích hợp. Thiết bị đã sử dụng ồ ạt khái niệm thiết kế mô đun hóa để giúp người dùng dễ dàng và đơn giản để thay đổi chai. Cho dù từ việc thay thế bánh xe sao, tấm dẫn hướng hoặc điều chỉnh tốc độ bằng tay sang điều khiển tốc độ tự động, ví dụ thay đổi nhãn chỉ cần thay đổi chương trình, khái niệm sản phẩm được sử dụng cho người dùng và được xem xét cho người dùng được thể hiện ở mọi nơi .

Đặc điểm:

1. Áp dụng công nghệ hệ thống điều khiển PLC trưởng thành, làm cho toàn bộ máy ổn định và tốc độ cao

2. Có thể phù hợp với chai phẳng vuông / tròn / hình bầu dục cùng một lúc

3. Sử dụng hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng, giúp thao tác đơn giản, thiết thực và hiệu quả

4. Thiết kế trạm dán nhãn bướm nâng cấp, có thể được áp dụng cho ghi nhãn chai hình nón

5. Vít điều chỉnh cơ chế triệt tiêu, độ chính xác cao

6. Cơ chế chuỗi đồng bộ hóa, để đảm bảo hiệu chuẩn trơn tru và chính xác

7. Dán nhãn trong suốt không có bọt, dán nhãn dán không bị nhăn

8. Được sử dụng rộng rãi và chức năng biến đổi với tính linh hoạt cao

9. Máy in ngày / mã là tùy chọn

10. Cảm biến nhãn Tranparent là tùy chọn

11. Có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của bạn

C phân tách:

• Nút dừng khẩn cấp

• Bánh xe quay chính

• Màn hình cảm ứng

• Công tắc chính (nguồn)

• Tủ điều khiển điện tử

• Cấp độ

• Kiểm soát không khí

• Hỗ trợ trạm nhãn regelwerke

• Giá đỡ

• Vít tiến dao

• Sao băng tốc độ

• Nhãn cuộn

• Trạm nhãn

• Xả sao

• Tổ chức nhãn thoải mái

• Hệ thống cung cấp keo

• Băng tải

Máy cấu thành:

A: máy tính lớn
Hệ thống servo Sanyo
Hệ thống truyền động servo Sanyo
Bộ điều khiển chuyển động Sanyo

SIEMENS PLC
SIEMENS Màu màn hình cảm ứng HMI

Cảm biến đánh dấu màu kỹ thuật số SUNX Nhật Bản

Cảm biến phát hiện SUNX Nhật Bản cho lớp phủ keo

Cảm biến quang điện tử Nhật Bản SUNX

Cảm biến áp suất SUNX Nhật Bản

B: Các bộ phận cơ khí

Tổ chức vận chuyển: Động cơ B & M AC 370w (giảm tốc bằng BBM), điều khiển tốc độ biến tần

Băng tải: băng tải nylon công nghiệp

Tổ chức vận chuyển máy tính lớn: Động cơ B & M AC 1.5Kw (với tốc độ giảm tốc bằng BBM)

Tổ chức chai phụ: tổ chức sâu công nghiệp

Vào tổ chức chai: với tổ chức chai con sâu và tổ chức cho ăn vị trí sao để đảm bảo tính chính xác và ổn định của tải

Tổ chức định vị: Định vị trước cơ học, sử dụng tổ chức camwheel để đánh bóng chai để định vị nhãn

Tổ chức dán nhãn: Các thùng chứa được nhặt bằng bánh xe quay, ghi nhãn trong quá trình quay.

Tổ chức nhãn cung cấp: Hệ thống cung cấp nhãn OPP servo tốc độ cao của Sunswell (truyền động bằng động cơ servo)

Tổ chức nhãn nhấn: Đơn vị bàn chải Arc

Tổ chức hướng dẫn chai: điều chỉnh bằng đường sắt đôi phần hướng dẫn đường sắt

Hệ thống cung cấp keo: Hệ thống cung cấp keo nóng Sunswell (hệ thống kiểm soát SEIMEC của Đức) đảm bảo tính chính xác và đồng nhất của việc dán

Bộ phận an toàn của máy

Bảo vệ an toàn: Để giữ an toàn cho người vận hành, khi máy hoạt động, hãy đóng cửa bảo vệ

Thiếu cảnh báo nhãn: Đặt báo thức để nhắc nhở người vận hành thay đổi nhãn khi nhãn sẽ được sử dụng

Thiếu báo thức chai: Khi thiếu chai, máy sẽ dừng và báo thức. Máy sẽ tự động khởi động lại ngay khi các chai được đặt sẽ tạo điều kiện cho việc sản xuất trực tuyến

Rò rỉ báo động ghi nhãn: Để kiểm soát chất lượng ghi nhãn

Kiểm tra áp suất: Khi áp suất không thể đáp ứng yêu cầu thiết bị, máy sẽ dừng lại để chống lại các sản phẩm xấu sản xuất

Kiểm tra chân không: Khi chân không không thể đáp ứng yêu cầu thiết bị, máy sẽ dừng lại để chống lại các sản phẩm xấu sản xuất

Kiểm tra nhiệt độ: Khi nhiệt độ không thể đáp ứng yêu cầu thiết bị, máy sẽ dừng lại để chống lại các sản phẩm xấu sản xuất

Phương thức hoạt động:

Các container được nhặt bởi starwheel tiến hành và chuyển đến bảng container. Vòng quay container bắt đầu khi chúng được định vị giữa các tấm container và chuông định tâm.

Tốc độ của trục nạp được điều chỉnh theo chiều dài nhãn yêu cầu đối với độ căng web liên tục. Một đơn vị luồng tiêu chuẩn đảm bảo thức ăn phim tối ưu. Trong bộ phận cắt, các nhãn được cắt chính xác trong khi một động cơ servo và lệnh động cơ PLC cung cấp một điểm cắt chính xác.

Hai dải hẹp của keo nóng dính các nhãn lại với nhau, được áp dụng bởi một con lăn keo nóng lên các cạnh nhãn dẫn và dấu. Nhãn với dải keo trên cạnh đầu của nó được chuyển đến thùng chứa. Dải keo này đảm bảo định vị nhãn chính xác và liên kết tích cực. Khi container được xoay trong quá trình chuyển nhãn, nhãn được áp dụng chặt chẽ. Dán cạnh đuôi đảm bảo liên kết thích hợp.

Các thông số kỹ thuật: