Tin tức

Khung khuôn là thành phần chính của máy thổi chai và là một trong những thành phần cốt lõi của máy đóng gói đồ uống.Khung là một bộ phận quan trọng được sử dụng để hỗ trợ và dẫn hướng các bộ phận chuyển động của khuôn di chuyển và cố định của khung khuôn máy thổi chai, và độ chính xác gia công của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ quay của máy thổi chai và hiệu suất đóng mở của khung khuôn .Có nhiều nguyên nhân ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của khung, chẳng hạn như: vật liệu đúc, cấu trúc khung, độ chính xác tham chiếu định vị, biến dạng ép, v.v. Độ chính xác và biến dạng nén của tham chiếu định vị sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng trục của lỗ lắp (tâm lỗ trục) của khuôn di chuyển và khuôn cố định và hiệu suất đóng mở của khuôn di chuyển và khuôn cố định.Vì khung thuộc về các bộ phận mỏng và dài với thành mỏng và hộp đúc hẫng nên nó bị biến dạng rất nhiều trong quá trình xử lý và độ chính xác về kích thước khó được đảm bảo.Trong quá trình xử lý trước đây, các kích thước chính, chẳng hạn như độ đồng trục của lỗ trục trung tâm và khoảng cách giữa các lỗ của cánh tay đòn, không thể được đảm bảo và kích thước nằm ngoài dung sai nghiêm trọng, không thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm.Nghiên cứu và phát triển quy trình này giải quyết tốt vấn đề này và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

1、Phân tích quy trình một phần

Vật liệu của bộ phận này là ZG45, được đúc bằng khuôn biến mất.Từ phân tích bản vẽ, tổng chiều dài là 787mm và độ dày của tường là 14mm.Bộ phận thuộc loại đúc hẫng thành mỏng có độ cứng và độ biến thiên kém.Nó chủ yếu bao gồm hai nhóm lỗ và ba nhóm mặt phẳng.Độ đồng trục của lỗ tròn cố định của trục trung tâm được yêu cầu là 0,03mm trong khoảng cách 400mm.Dung sai khoảng cách giữa lỗ trục trung tâm và lỗ tay quay được yêu cầu là (128,36 ± 0,02) mm, (81,28 ± 0,02) mm.Độ vuông góc của Φ26mm với Datum A là 0,04mm, độ đối xứng của mặt phẳng 70 mm đến tâm của bộ phận là 0,02mm và độ nhám bề mặt là 3,2ηm.Đó là yêu cầu cao.

2、Giới thiệu tóm tắt về quy trình gia công khung

Các bộ phận được kiểm tra sau khi được xử lý theo lộ trình quy trình và một loạt các lỗ trục tâm là: Φ26, Φ40, Φ42mm, độ đồng trục 0,15 ~ 0,25 mm;

Lỗ trục Φ26mm và lỗ cánh tay đòn Φ47mm Theo hướng X, khoảng cách lỗ là 128,40~128,55mm;theo hướng Y, khoảng cách lỗ là 81,36 ~ 81,51mm;Độ đối xứng của mặt phẳng 70mm với tâm của bộ phận là 0,50-0,88mm, điều này phản ánh rằng vị trí của sản phẩm không ổn định và kích thước nằm ngoài dung sai một cách nghiêm trọng.

Nguyên nhân cụ thể như sau:

• Độ chính xác chuẩn của phôi thấp.Có thể thấy từ quy trình gia công rằng mặt phẳng chuẩn lắp đặt của trung tâm gia công nằm ngang được gia công trên máy phay thông thường X63K cùng một lúc.Vì mốc định vị thô là mặt phẳng trống đúc trong quá trình gia công, nên độ phẳng của hai mặt phẳng chuẩn sau khi gia công là 0,2mm ~ 1mm.Trong quá trình hoàn thiện tiếp theo, phôi được lắp đặt trên trung tâm gia công nằm ngang và được nén chặt.Do bề mặt chuẩn không bằng phẳng, phần cuối của bộ phận và bản thân bộ phận bị xoắn ở các mức độ khác nhau.Sau khi phôi được gia công, tấm ép được nới lỏng và phôi sẽ bật lại, cuối cùng làm cho lỗ trục tâm của đầu xoắn Φ26mm và lỗ công việc Φ40mm không thể đồng trục.

• Định vị dụng cụ không đáng tin cậy.Trong quá trình hoàn thiện, hai mặt phẳng được lấy làm bề mặt đỡ để lắp đặt và định vị, phần giữa được treo và thêm rung động của phôi trong quá trình xử lý.Đồng thời, phần nhô ra của hệ thống treo được đặt trên mặt phẳng tham chiếu dưới dạng giá đỡ nổi.Sau khi lắp đặt và kẹp, tấm ép được siết chặt và độ biến dạng của phôi theo hướng X là 0,2-1mm, điều này cho thấy các bộ phận bị biến dạng trong quá trình ép, và cuối cùng là độ đồng trục của hai lỗ nằm ngoài dung sai.

• Lựa chọn sai vị trí điểm nhấn.Bộ phận thuộc loại hộp mỏng và mỏng, độ cứng kém, dễ biến dạng trong quá trình lắp đặt và kẹp.Để ngăn ngừa biến dạng và di chuyển, lực nhấn phải được tăng lên.Do đó, việc lựa chọn điểm hỗ trợ là rất quan trọng.

3、Các biện pháp chính để giải quyết vấn đề ngoài dung sai của phôi

• Cải thiện độ chính xác gia công của bề mặt định vị.Từ phân tích trên có thể thấy rằng độ chính xác gia công của mặt phẳng chuẩn là yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của phôi.Do đó, có thể xem xét thêm một quy trình để gia công mặt phẳng chuẩn lắp đặt, cụ thể: đầu tiên, gia công mặt phẳng chuẩn thô trên máy phay thông dụng X63K, sau đó gia công hai mặt phẳng chuẩn thô ban đầu trên trung tâm gia công đứng, và tại đồng thời, tăng mốc định vị của đầu gia công (bề mặt trống ban đầu), Độ phẳng của mặt chuẩn phải nằm trong khoảng 0,02mm và chênh lệch chiều cao phải nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,02mm.

• Thay đổi vị trí cố định và thêm hỗ trợ nổi.Giá đỡ nổi của bề mặt trống của phần đầu ban đầu được thay đổi thành giá đỡ cố định.Trong khi đó, một số hỗ trợ định vị nổi được thêm vào để cải thiện độ rung trong quá trình xử lý và tăng cường độ cứng của các bộ phận.

• Bằng cách thay đổi vị trí của điểm kẹp, sự biến dạng của bước lỗ và đường kính lỗ gây ra bởi lực ép được giải quyết.Tóm lại, các bộ phận sau khi điều chỉnh công nghệ xử lý đã được xác minh theo lô nhỏ và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ, hiệu suất của sản phẩm và chất lượng sản phẩm ổn định.

4. Kết luận:

Các bộ phận hộp công xôn mỏng và mỏng dễ xảy ra hai vấn đề lớn trong quá trình gia công và sản xuất: biến dạng dưới tác động của lực ép và biến dạng do sự mất ổn định của mặt phẳng chuẩn.Hai yếu tố này là nguyên nhân chính dẫn đến chất lượng sản phẩm không đạt yêu cầu.Do đó, có thể tránh được biến dạng do lắp đặt và kẹp các bộ phận một cách hiệu quả bằng cách tăng mức chuẩn thô, đảm bảo độ chính xác gia công của mức chuẩn chính xác, tăng vị trí cố định, xác định chính xác vị trí điểm kẹp của dụng cụ và các biện pháp khác, như vậy là để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm.