Tin tức

Giữa tháng Năm. Tất cả các kỹ sư của chúng tôi đã quay trở lại hoàn toàn sau một tháng rưỡi làm việc tại Goknur, Adana, Thổ Nhĩ Kỳ để lắp đặt và vận hành dây chuyền sản xuất nước ép đóng chai 12.000BPH 1L Glass.

Khách hàng này chủ yếu làm nước ép OEM cho các công ty khác nhau với tên thương hiệu riêng của họ. Đó là lý do tại sao họ luôn cần thay đổi nhãn, phương pháp đóng gói, ví dụ đôi khi trong khay có màng trong khi đôi khi hộp carton.

Toàn bộ quy trình của dòng nước ép không phải là trơn tru một cách trung thực. Thời điểm các kỹ sư của chúng tôi đến nhà máy của khách hàng, khách hàng đã không được chuẩn bị tốt cho nước, điện và hơi nước. Trong khi đó. Chúng tôi đã được thông báo rằng họ cần thay đổi cách bố trí băng tải, điều này gây ra quá nhiều rắc rối và công việc cho các kỹ sư của chúng tôi.

Một câu hỏi khác là UHT của khách hàng không phải là mô hình phổ biến chúng ta có thể tìm thấy trên thị trường. Vì vậy, mối liên kết giữa UHT và xe tăng vị trí cao của chúng tôi từng là một vấn đề. Cũng như tỷ lệ hoàn trả nước trái cây. Cuối cùng, sau khi liên kết một đường ống giữa bể vị trí cao và bể trở lại của chúng tôi, tỷ lệ nước ép trở lại được kiểm soát tốt.

Thật không may, kỹ sư máy dán keo nóng chảy OPP của chúng tôi đã phải đến hai lần, bởi vì khách hàng có ba ca của dây chuyền sản xuất, nhưng chỉ một ca là có thể xử lý tốt máy dán nhãn. Hai kỹ sư ca khác đã làm phiền người dán nhãn và họ phải gọi lại kỹ sư máy dán nhãn của chúng tôi để sửa máy tốt. Ở lần thứ hai, kỹ sư của chúng tôi làm việc cả ngày lẫn đêm để dạy tốt cho tất cả các kỹ sư.

Mặc dù thủ tục không hoàn hảo, chúng tôi vẫn có một kết thúc tốt đẹp và xử lý một bài báo thỏa mãn cho Goknur.